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PRESSE



elasto series

progettate per ottenere il massimo in tutte le condizioni di impiego.

elasto HE300s

pressa ad iniezione orizzontale
  • unità chiusura

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  • unità iniezione

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  • unità plastificazione

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elasto VE300s

pressa ad iniezione verticale

elasto C450s vacuum

pressa a compressione con vuoto integrale

Speciali

presse speciali 
Design solido, affidabile e performante.  

elasto HE300s

pressa per stampaggio ad iniezione di elastomeri orizzontale

unità di chiusura orizzontale 2000,3000,4000 kN.
unità di iniezione a vite punzonante da 510 a 1460 cm³
 
* i dati indicati sono da considerarsi di riferimento e per macchine standard
Grazie al design compatto e all'estrema modularità risulta essere perfettamente integrabile in qualsiasi linea di produzione

dimensioni ridotte, innovazione e affidabilità

Innovativa serie con gruppo di chiusura stampi a due piani e gruppo di plastificazione con motore elettrico a controllo vettoriale per la rotazione della vite.

Compatta e di ingombro ridotto, per il suo sistema di chiusura a due piani e la sua soluzione di gruppo di iniezione bicilindrico che, rispetto all'iniettore in linea, consente dimensioni inferiori.

Gruppo stampi con bloccaggio di tipo "hydroblock sulle 4 colonne" in cui tutti i componenti del sistema meccanico idraulico sono incorporati sul piano mobile.

specifiche tecniche

Unità di chiusura compatta a due piani ad alta rigidità

Cilindri di bloccaggio delle colonne "Hydroblock" montati sul piano mobile

Piano mobile preciso e pulito grazie al sistema a guida lineare

Spessore stampo autoregolabile

Solido gruppo iniezione a doppio cilindro

Gruppo di plastificazione elettrico

Sistema di controllo touch

Disponibilità di accessori a richiesta


elasto HE200s, elasto HE300s, elasto HE400s

Risparmio energetico

Questa serie racchiude al suo interno un servomotore con pompa a ingranaggi monitorati da un azionamento di ultima generazione.


I benefici di questo sistema sono molteplici e garantiscono un elevato livello di performance come:


- Controllo accurato del processo per garantire una maggiore riduzione degli scarti di produzione

- Riduzione del consumo energetico in virtù della minor richiesta di raffreddamento dell’impianto oleodinamico

- Minor rumorosità per un più confortevole ambiente di lavoro

- Maggiore durata dell’olio e dei componenti idraulici con conseguente riduzione dei costi di manutenzione


Tutti questi benefici hanno l’obiettivo dichiarato di assicurare un più accurato processo di stampaggio. 


Il sistema servoidraulico, unito al software per l’ottimizzazione del risparmio energetico, garantisce all’utilizzatore finale un più redditizio processo manifatturiero.

Accessori

- Telaio sincronizzato parte mobile

- Telaio sincronizzato parte fissa

- Espulsione pneumatica

- Pompa per il vuoto

- Piani magnetici o magnetici riscaldanti

- Controllo e comando canali freddi

- Interfaccia dati controllo processo

- Teleservice

- Verniciatura speciale

- Prese elettriche

- Luce zona stampi

- Interfaccia robot EUROMAP67

- Sistema sovrapposizione movimenti

- Tramoggia silicone in pasta

- Gruppo spazzole con:

      - Movimento up-down pneumatico e traslazione 

          elettrica

      - Movimento up-down elettrico e traslazione 

          elettrica

      - Piastra estrazione

      - Gruppo soffiatori